Mischer-Granulatoren von
DIOSNA für höchste Qualität
Wir verfügen über eine breite Auswahl an Labormischern für die Pharmabranche. Mit einer Granulieranlage von DIOSNA profitieren Sie von einem hohen Maß an Flexibilität in Ihrem Labor und im Technikum. Grundlage für sämtliche unserer Konstruktionen stellt das Scale-up auf größere Pharmamischer sowie das ergonomische GMP-gerechte Design dar. Unsere P1 - 6 Labormischer sind anwenderfreundlich und funktional als Tischausführung konzipiert, die komfortabel zu handhaben ist. Darüber hinaus gestaltet sich die Reinigung bei diesem Granulator ausgesprochen einfach. Sie erhalten das Gerät mit praktischen Wechselbehältern, die auch eine spätere Anpassung der Kapazität möglich machen. Der Behälterwechsel ist ohne Werkzeug durchführbar. Durch einen Endschalter wird gewährleistet, dass kein Betrieb bei offenem Behälter erfolgen kann. Der Mischer besitzt in der Basisausführung ein 5,7"-Touchpad und ein Siemens SPS S7 Automatisierungssystem. Alternativ kann er auch mithilfe eines Tablets bedient werden. Wer hingegen auf Vakuumtrocknung und den Betrieb des Mischers mit Lösemitteln Wert legt, hat mit der Laboranlage P/VAC - 10 die richtige Wahl getroffen. Sie verfügt über Misch-/Granulierbehälter und Vakuumtrocknungsbehälter mit bis zu 10 Litern Gesamtinhalt. Der Behälterwechsel erfolgt mit wenig Aufwand, wie bei dem P1 - 6. Auf Wunsch ist die Maschine in der Split-Bauweise lieferbar, sodass sie im Isolator installiert werden kann.
Wie erfolgt das Mischen und Granulieren mit dem Mischer-Granulator
Unsere Labormischer P/VAC 10 - 60 wurden als flexible Labormaschinen entwickelt. Unterschiedliche Behälter können zu einem späteren Zeitpunkt hinzugefügt werden. Auch bei Geräten, die als reiner Mischer-Granulator konzipiert sind, ist es möglich, sie mit der Funktion des Vakuumtrocknens zu ergänzen. Die Behälter für diesen Vorgang sind zylindrisch gestaltet und mit Schleppgasdüsen ausgestattet, die Betätigung des Deckels erfolgt pneumatisch. Um Wandbeläge zu vermeiden, enthält ein Werkzeugflügel einen Abstreifer. Ein Scale-up kann ohne großen Zeit- und Arbeitsaufwand vorgenommen werden. Den ausgesprochen schnellen Wechsel der jeweiligen Prozesseinheiten gewährleistet das Laborsystem P/VAC RC. Alle fahrbaren Einheiten lassen sich von einer Person ohne Werkzeug an- und abdocken. Aufgrund der durch die Wand gehenden Bauweise sparen Sie Platz und erleichtern sich die Reinigung der Granulieranlage. Somit ist die Maschine optimal für den Einsatz in Kombination mit einem Wirbelschichttrockner sowie unter Containmentbedingungen geeignet.
Pharmamischer für die Produktion
– leistungsstark, zuverlässig und langlebig
Als Granulieranlagen mit einem hohen Leistungsvermögen bieten wir die Pharmamischer P100 - 1250 an. Hierbei handelt es sich um Maschinen mit fest installierten Mischbehältern, die optional eine Druckstoßfestigkeit von 12 bar aufweisen. Durch die kompakte und bedienerfreundliche Bauweise sind wirtschaftliche Produktionsprozesse gewährleistet. Ausgestattet sind die Mischer-Granulatoren mit einem separaten Schaltschrank sowie mit einer pneumatischen Sicherheitsverriegelung des Behälterdeckels. Für die einfache Reinigung und Inspektion ist das Auslaufgehäuse aufschwenkbar. Bei entsprechender Ausstattung können hochaktive Substanzen mit dem Pharmamischer verarbeitet werden. Hierfür kombinieren Sie die Maschine mit WIP-/CIP Reinigung und Doppelklappen. Unsere Granulatoren sind in druckstoßfester Ausführung zur direkten Kopplung mit unseren CAP-Wirbelschichttrocknern auch bei Lösemittelbetrieb lieferbar. Damit hochwertige Granulate sicher und reproduzierbar hergestellt werden können, sind unsere Granulieranlagen die ideale Wahl – und das selbst bei schwierigsten Rezepturen sowie unterschiedlichen Füllungsgraden. Dank der Bearbeitung und Ausführung sind enge Toleranzen zwischen dem Boden und dem Gerät möglich, sodass Sie die Produktivität auf ein Höchstmaß heben.
Der Einsatz mit einem Mischer-Granulator
Die intelligente Bauweise ermöglicht es, auch bei geringer Drehzahl einen vollständigen Umlauf des zu vermengenden Gutes zu erzielen. Weitere Vorzüge liegen in den Wirkflächen des Zerhackers, die durch ihre Positionierung eine optimale Verdichtung der Granulate und gezielte Steuerung des Kornspektrums erlauben und so auch Produkte mit einer geringeren Rieselfähigkeit optimal mischen und granulieren. Nicht nur die Produktion, auch die Reinigung erfolgt bei den Geräten auf höchstem Niveau. Zur Reinigung werden die Luftspalt-Wellendichtungen auf das Spülen mit Wasser oder Reinigungsmitteln umgeschaltet. Während die Werkzeuge laufen, finden eine wiederholte und teilweise Befüllung und ein Entleeren des Behälters statt. Mithilfe dieses Verfahrens erfolgt eine Reinigung sämtlicher Komponenten, die mit dem Produkt in Berührung kommen. Durch zusätzliche Düsen und CIP-fähige Filter ist es möglich, die Reinigung vollautomatisiert durchzuführen. Vor allem bei der Arbeit unter Containmentbedingungen werden die Beschickungs- und Entleerungseinrichtungen in den Reinigungsprozess integriert.
Nirgendwo ist präzises Arbeiten so wichtig wie in der Pharmazie
Ein wichtiges Kriterium bei allen Produktionsprozessen stellt selbstverständlich immer die Sicherheit dar, vor allem bei dem Einsatz von leicht entzündlichen Feststoffen oder organischen Lösungsmitteln. Dabei kommt es auf einen zuverlässigen Explosionsschutz an. Hierfür haben wir Schutzverfahren entwickelt, beispielsweise die Inertisierung mit Stickstoff sowie eine explosionsdruckstoßfeste Bauweise. Bei unseren Maßnahmen achten wir streng drauf, die internationalen Anforderungen zu erfüllen. So erhalten Sie mit unseren Granulieranlagen hochwertige und leistungsstarke Maschinen, die ebenso effizient wie sicher sind und intuitiv bedient werden können.
